Мировая производственная среда перешла от старых методов холодной вытяжки и очистки к более совершенным и экологичным вариантам. Холодная вытяжка раньше была основным методом, но обычно сохраняла дефекты поверхности или скрывала их под слоем вытянутой стали. Сегодняшняя обработка стали требует удаления дефектов поверхности, чтобы обеспечить прочность деталей, подверженных высоким нагрузкам. Компания YUNDE стала экспертом в этом направлении. Компания специализируется на инструментах для финишной обработки круглого проката, которые устанавливают стандарты для новейших технологий производства полированной стали. Благодаря специализированному станку для очистки, производители могут достичь такой степени чистоты поверхности и точности размеров, которая недоступна при использовании старых методов.
Машина для очистки овощей и фруктов, производитель машин для очистки, Этот инструмент эффективно используется для придания формы внешней поверхности круглых металлических прутков, тонких валов и труб. В отличие от полировки или шлифовки, которые лишь сглаживают поверхность, шлифовальный станок делает глубокий надрез, удаляя темный наружный слой с основной стали.
Переход к технологии машинной очистки обусловлен лучшими результатами и очевидной выгодой в повседневной работе. Старые методы холодной вытяжки и очистки часто используют опасные химические вещества, которые могут создавать накипь в обрабатываемом материале. Очистка же предлагает простое механическое решение. Она улучшает основные свойства материала, соблюдая при этом строгие экологические нормы.
| Особенность | Традиционный холодный рисунок | Современная машина для очистки |
| Удаление дефектов поверхности | Скрывает или игнорирует поверхностные трещины | Полностью удаляет трещины и оксидные слои. |
| Эффективность обработки | Стандартные отраслевые скорости | В 2-3 раза (до 10 раз) более высокая эффективность |
| Отделка поверхности | Зависит от качества штампа. | Высокоточная полированная поверхность (Ra ≤ 1,6 мкм) |
| Воздействие на окружающую среду | Высокий (из-за использования маринования/кислоты) | Низкая мощность (чисто механическая резка) |
| Материальные напряжения | Высокое остаточное напряжение | Результаты с высокой точностью и без лишнего стресса |

Выбор подходящего оборудования зависит от объема производства, необходимых размеров и уровня детализации конечного продукта. Мы предлагаем лучшие варианты станков с ЧПУ и надежные станки ручной работы, отвечающие различным потребностям бизнеса.
Полностью автоматический станок для снятия стружки с прутков выделяется своими мощными автоматическими функциями и связью с ЧПУ. Он идеально подходит для условий интенсивной работы, где требуется высокая точность без необходимости ручной работы.
Полуавтоматический станок для снятия стружки с брусков имеет базовую и усовершенствованную конструкцию, ориентированную на практическое использование и экономию средств. Он подходит для предприятий, которым необходима стабильная работа и качественная обработка поверхности, но не для предприятий, использующих полный комплект станков с ЧПУ.
| Модель | Диапазон диаметров (мм) | Длина (м) | Скорость (м/мин) | Глубина резания (с одной стороны, мм) | Допуск по диаметру | Шероховатость поверхности (мкм) | Главный двигатель (кВт) | Примечание |
| PM25 | Φ6–25 | ≥1,2 | 1~30 | 0.25~1 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 22 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM40 | Φ6–40 | ≥1,4 | 1~18 | 0.25~1.5 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 45 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM60 | Φ12–65 | ≥2,2 | 1~15 | 0.3~2.5 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 55 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| ПМ80 | Φ15-80 | ≥2,2 | 1~15 | 0.5~2.5 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 75 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM100 | Φ20-100 | ≥2,5 | 1~12 | 1.0~4.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 90 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM130 | Φ35-130 | ≥2,8 | 1~8 | 1.0~5.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 110 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM160 | Φ40-160 | ≥4 | 1~6 | 1.0~5.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 132 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM200 | Φ80-200 | ≥4 | 1~5 | 1.0~5.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 160 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| PM250 | Φ85-250 | ≥4 | 1~4 | 1.0~5.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 200 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
| ПМ350 | Φ150-350 | ≥4,5 | 0.2~2 | 1.0~10.0 | ≤IT8 | Ra≤1,6 | 200 | Полностью автоматизированный станок с ЧПУ Полуавтоматический |
Заслуженная репутация нашего оборудования основана на почти 20-летнем опыте планирования и настройки. Машина для очистки брусков Изучив характеристики глобальных конкурентов и добавив к ним собственные достижения, наши технологии теперь равны или превосходят показатели ведущих зарубежных компаний.
Станок для снятия покрытия — это уже не просто дополнительный инструмент. Он составляет основу современного нанесения покрытий на сталь в самых разных областях, от автомобилестроения и производства пружин до обработки гидравлических деталей и машиностроения. Выбрав полностью автоматический станок для снятия покрытия с прутков, производители получают полный локальный контроль над процессом нанесения верхнего покрытия. Это обеспечивает точный размер, высокую производительность и тонкое покрытие поверхности.
Если вы хотите улучшить свои навыки изготовления, обратитесь в компанию Yantai Yunde Intelligent Technology Co., Ltd. за бесплатной технической консультацией, чтобы подобрать оптимальное решение для покрытия, отвечающее вашим потребностям.
Время ожидания для полностью автоматической машины для очистки брусков зависит от конкретного типа и индивидуальных потребностей. Благодаря стабильному производству и квалифицированной команде разработчиков, мы стремимся к своевременной отправке заказов в соответствии с рабочими планами клиентов. Полные планы работ подробно обсуждаются на этапе технической документации для наглядности.
Да, полуавтоматический станок для снятия стружки с прутков хорошо подходит для обработки многих материалов. Он подходит для формовки нержавеющей стали (304, 306, 630) и различных сплавов титана, таких как TC4 и TB9. Он также работает с подшипниковой сталью, пружинной сталью и нежелезными металлами, такими как медь и алюминий.
Наша линия по обработке поверхности методом шлифовки разработана для достижения точных результатов, часто с шероховатостью Ra ≤ 1,6 мкм. В сочетании с нашими инструментами выравнивания и сглаживания в автоматическом режиме, качество и равномерность поверхности могут быть улучшены в соответствии с самыми строгими требованиями бизнеса.
Наше новое оборудование, включающее как полностью автоматические, так и полуавтоматические станки для снятия фаски с прутков, разработано с учетом экономии электроэнергии и низких эксплуатационных расходов. В ряде случаев наша технология обеспечивает увеличение производительности на 50% по сравнению со старыми методами работы. Одновременно она сокращает усадку торцов прутков по всем размерам.