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- Un torno sin centros es un equipo de mecanizado de alta precisión, y su posición horizontal afecta directamente a la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del equipo.
Un torno sin centros es un equipo de mecanizado de alta precisión, y su posición horizontal afecta directamente a la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del equipo.
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- 28,enero
autor Los tornos sin centros (o máquinas peladoras) son equipos de mecanizado de alta precisión, y su alineación horizontal afecta directamente la exactitud del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del equipo. Tras la instalación, se requiere una calibración científica para asegurar que la bancada esté en posición horizontal. Los pasos específicos son los siguientes:
1. Preparar las herramientas de calibración
Se requieren niveles de burbuja de alta precisión (se recomienda una exactitud de al menos 0,02 mm/m), calces (calces mecánicos ajustables o almohadillas amortiguadoras de goma), llaves y tornillos de ajuste. El nivel de burbuja debe estar calibrado para garantizar datos de medición fiables.
2. Determinar el plano de referencia de calibración.
Utilizando la superficie guía de la bancada del torno sin centros como referencia, priorice la calibración de la alineación horizontal tanto en sentido longitudinal (en la dirección de mecanizado) como transversal (perpendicular a la dirección de mecanizado). Si la bancada es una estructura segmentada, calibre cada segmento por separado y asegúrese de que la alineación sea uniforme.
3. Calibración horizontal longitudinal
Coloque el nivel de burbuja sobre el riel guía longitudinal de la bancada y muévalo en la dirección de mecanizado, registrando las lecturas en diferentes posiciones.
Ajuste la altura de los pernos o calces de nivelación del torno sin centros para garantizar que la desviación horizontal longitudinal no supere los 0,05 mm/m (consulte el manual del equipo para conocer las normas específicas).
Al realizar los ajustes, apriete los pernos de forma simétrica para evitar la deformación de la cama causada por una fuerza desigual en un lado.
4. Calibración horizontal transversal
Gire el nivel de burbuja 90° y colóquelo sobre el riel guía transversal de la cama, repitiendo los pasos de medición y ajuste.
La alineación horizontal transversal generalmente requiere tolerancias más estrictas (por ejemplo, ≤0,03 mm/m), ya que la vibración de la herramienta y la alimentación de la pieza de trabajo son más sensibles a la estabilidad transversal.
5. Reinspección y aseguramiento
Tras el ajuste inicial, se requieren varias reinspecciones y ajustes finos hasta que las lecturas del nivel de burbuja sean estables en cualquier posición.
Apriete todos los tornillos de nivelación y verifique nuevamente la alineación horizontal para evitar desviaciones causadas por tornillos flojos.
Si la temperatura ambiente cambia significativamente, espere hasta que la temperatura del torno sin centros se estabilice (normalmente de 2 a 4 horas) antes de confirmar la alineación.
6. Manejo de circunstancias especiales
Si el terreno es irregular, se deben instalar calzos ajustables o dispositivos de amortiguación entre la base y el torno sin centros, y fijarlos con un relleno secundario para garantizar la estabilidad a largo plazo.
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