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- Um torno sem centros é um equipamento de usinagem de alta precisão, e sua posição horizontal afeta diretamente a precisão da usinagem, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do equipamento.
Um torno sem centros é um equipamento de usinagem de alta precisão, e sua posição horizontal afeta diretamente a precisão da usinagem, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do equipamento.
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- 28,Janeiro
autor Os tornos sem centros (ou tornos de desbaste) são equipamentos de usinagem de alta precisão, e seu alinhamento horizontal afeta diretamente a precisão da usinagem, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do equipamento. Após a instalação, é necessária uma calibração precisa para garantir que a base esteja na posição horizontal. Os passos específicos são os seguintes:
1. Prepare as ferramentas de calibração.
São necessários níveis de bolha de alta precisão (recomenda-se uma precisão de pelo menos 0,02 mm/m), calços (calços mecânicos ajustáveis ou almofadas de amortecimento de borracha), chaves e parafusos de ajuste. O nível de bolha deve ser calibrado para garantir dados de medição confiáveis.
2. Determine o plano de referência de calibração.
Utilizando a superfície guia da bancada do torno sem centros como referência, priorize a calibração do alinhamento horizontal tanto na direção longitudinal (ao longo da direção de usinagem) quanto na transversal (perpendicular à direção de usinagem). Se a bancada for uma estrutura segmentada, calibre cada segmento separadamente e assegure a consistência geral.
3. Calibração horizontal longitudinal
Coloque o nível de bolha no trilho guia longitudinal da mesa e mova-o ao longo da direção de usinagem, registrando as leituras em várias posições.
Ajuste a altura dos parafusos ou calços de nivelamento do torno sem centros para garantir que o desvio horizontal longitudinal não exceda 0,05 mm/m (consulte o manual do equipamento para obter os padrões específicos).
Ao ajustar, aperte os parafusos simetricamente para evitar distorções na base causadas por força desigual em um dos lados.
4. Calibração horizontal transversal
Gire o nível de bolha 90° e coloque-o na guia transversal da cama, repetindo as etapas de medição e ajuste.
O alinhamento horizontal transversal geralmente requer tolerâncias mais rigorosas (por exemplo, ≤0,03 mm/m), uma vez que a vibração da ferramenta e o avanço da peça são mais sensíveis à estabilidade transversal.
5. Reinspeção e segurança
Após o ajuste inicial, são necessárias várias reinspeções e ajustes finos até que as leituras do nível de bolha estejam estáveis em qualquer posição.
Aperte todos os parafusos de nivelamento e verifique novamente o alinhamento horizontal para evitar desvios causados por parafusos soltos.
Caso a temperatura ambiente sofra alterações significativas, aguarde até que a temperatura do torno sem centros se estabilize (geralmente de 2 a 4 horas) antes de confirmar o alinhamento.
6. Como lidar com circunstâncias especiais
Caso o terreno seja irregular, calços ajustáveis ou dispositivos de amortecimento devem ser instalados entre a fundação e a estrutura sem centros, e fixados com injeção secundária de argamassa para garantir a estabilidade a longo prazo.
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