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Los tornos sin centros (o máquinas peladoras) son equipos de mecanizado de alta precisión, y su alineación horizontal afecta directamente la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad del equipo. Tras la instalación, se requiere una calibración científica para asegurar que la bancada esté en posición horizontal. Los pasos específicos son los siguientes: 1. Preparar las herramientas de calibración Se requieren niveles de burbuja de alta precisión (se recomienda una precisión de al menos 0,02 mm/m), calces (calces mecánicos ajustables o almohadillas amortiguadoras de goma), llaves y tornillos de ajuste. El nivel de burbuja debe estar calibrado para garantizar datos de medición fiables. 2. Determinar el plano de referencia de calibración Utilizando la superficie guía de la bancada del torno sin centros como referencia, priorice la calibración de la alineación horizontal tanto en la dirección longitudinal (en la dirección de mecanizado) como en la transversal (perpendicular a la dirección de mecanizado). Si la bancada es una estructura segmentada, calibre cada segmento por separado y asegure la consistencia general. 3. Calibración horizontal longitudinal Coloque el nivel de burbuja en el riel guía longitudinal de la bancada y muévalo en la dirección de mecanizado, registrando las lecturas en diferentes posiciones. Ajuste la altura de los tornillos o calces de nivelación del torno sin centros para asegurar que la desviación horizontal longitudinal no supere los 0,05 mm/m (consulte el manual del equipo para conocer las normas específicas). Al ajustar, apriete los tornillos simétricamente para evitar la deformación de la bancada causada por una fuerza desigual en un lado. 4. Calibración horizontal transversal Gire el nivel de burbuja 90° y colóquelo en el riel guía transversal de la bancada, repitiendo los pasos de medición y ajuste. La alineación horizontal transversal generalmente requiere tolerancias más estrictas (p. ej., ≤0,03 mm/m), ya que la vibración de la herramienta y la alimentación de la pieza son más sensibles a la estabilidad transversal. 5. Reinspección y fijación Tras el ajuste inicial, se requieren múltiples reinspecciones y ajustes finos hasta que las lecturas del nivel de burbuja se estabilicen en cualquier posición. Apriete todos los tornillos de nivelación y verifique nuevamente la alineación horizontal para evitar desviaciones causadas por tornillos flojos. Si la temperatura ambiente cambia significativamente, espere a que la temperatura del torno sin centros se estabilice (generalmente de 2 a 4 horas) antes de confirmar la alineación. 6. Manejo de circunstancias especiales Si el terreno es irregular, se deben instalar calzos ajustables o dispositivos de amortiguación entre la base y el torno sin centros, y fijarlos con lechada secundaria para garantizar la estabilidad a largo plazo.